提高钛合金作动筒加工质量(2)

1.4.3 珩磨油石

1）珩磨油石的磨料

珩磨油石的磨料是油石的一个重要性能，它直接影响到珩磨加工的表面质量和生产率。生产中使用的珩磨油石主要有白刚玉、棕刚玉、黑色碳化硅、绿色碳化硅、人造金刚石、立方氮化硼等。

2）珩磨油石的粒度

珩磨油石的粒度的粗细直接影响加工表面的表面粗糙度。在表面粗糙度允许的前提下，选择粗一些的粒度，可以获得高的生产率。精珩应选用W40以上规格，半精珩选用180#-280#规格，一般粗珩选用80#-180#规格。

3）珩磨油石的硬度

绗磨油石的软硬要根据绗磨金属的硬度来选择。一般情况下，绗磨硬的进入要选择软的油石，而绗磨软的金属则要用较硬的油石。这里说的油石硬度跟磨粒的硬度无关，是指结合剂对磨粒粘结能力的强弱。绗磨油石的硬度过低，油石消耗就快，不太容易控制尺寸。脱落下来的磨粒也容易划伤工件。绗磨的效果略差。而绗磨油石硬度过高，则磨耗后的磨粒不容易脱落，造成油石表面堵塞，切削性降低甚至消失，还容易造成工件表面烧伤。所以，绗磨的油石硬度的选择很重要。

4）珩磨油石的结合剂及组织

一般末了的绗磨油石有两种：。陶瓷结合剂（代号V）和树脂结合剂（代号B）。陶瓷结合剂的主要特点是硬度不均匀，油石较脆，容易在珩磨过程中出现剥落。而树脂结合剂的油石强度高，有弹性，能抗振。油石磨损均匀，不容易碎。珩磨出来的工件比陶瓷结合剂的光滑度高。

1.4.4 珩磨用量

珩磨用量包括：切削速度、网纹交叉角、油石工作压力、微量进给速度、加工余量及超程量等。

1）切削速度与网纹交叉角

珩磨的加工效率和加工质量与珩磨切削速度、切削交叉角、圆周速度、往复速度有关。被加工材料的磨削性能决定了圆周速度和往复速度。韧性的材料，两种速度应取小；一些脆性的材料，两种速度可取大一些。珩磨速度亦因设备和珩磨工艺的情况而变化，在很大程度上取决于珩磨油石的质量和对工件材料的适应情况。

2）珩磨油石工作压力

油石的工作压力一般是指垂直作用在油石单位面积上的平均压力。压力大小的确定要考虑工件的材料、形状、大小、魔头刚性等等因素。

3）微量进给速度

珩磨油石微量进给速度（即径向进给量）对加工效率、加工精度、加工表面粗糙度、油石磨耗量影响较大。选取微量进给速度应根据工件材质、油石种类、性能、加工精度及工件孔的形状公差等因素考虑。

4）珩磨的加工余量

珩磨加工余量对珩磨质量和生产率有很大影响。珩磨加工余量一般为前道工序形状误差及表面变形层综合误差的2倍～3倍。

1.4.5 切削液

绗磨中必须使用切削液。它在绗磨中起到冷却的作用，能够及时冲刷走绗磨下来的磨粒、碎屑等，避免油石堵塞。能够在油石和工件接触表面形成一层油膜，改善工作状况。

切削液的种类：

有油剂和水剂两种，水剂切削液冷却性和冲洗性较好，适应于粗珩。油剂切削液通常加入适量的硫化物，硫和铁元素化合形成一种抗粘结焊和堵塞的硫化铁，对改善珩磨过程有利。

5 结合实际对珩磨工序进行试验

根据作动筒的材料选择了油石参数、珩磨用量和油剂切削液进行试加工。

试验方法：

1）将选取粗珩、精珩油石分别装在通用珩磨头上，根据需要珩磨的尺寸将珩磨头的油石进行修整；

2）检查作动筒内孔尺寸精度（包括倒稍尺寸、几何形状精度、同轴度及表面粗糙度）是否符合珩磨前的尺寸精度。在美国善能立式珩磨机设备上将零件外圆固定在专用夹具上，以小孔定位，分粗精珩磨大孔，再以大孔为定位，分粗精珩磨小孔，选择粗、精珩磨余量，需用油剂切削液充分冷却，保证了尺寸精度。

其中：两端内孔的同轴度是靠珩磨前车加工工序一次加工保证的，珩磨余量是车加工内孔时控制的尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度。

在试验中，通过对钛合金作动筒珩磨参数的反复试验摸索，确定了适合的珩磨油石及珩磨参数。

6 珩磨油石及珩磨余量的选择

根据珩磨工作原理、珩磨油石特性、珩磨切削参数，选择了适合加工钛合金作动筒内孔的珩磨油石及珩磨参数。

文章来源：《石油石化物资采购》 网址: http://www.syshwzcg.cn/qikandaodu/2021/0504/615.html