石油管道化工防腐的安全技术分析

石油化工管道设备出现腐蚀问题，不仅会造成经济损失、资源浪费、能源浪费、环境污染，更会产生安全隐患，造成灾难事故，危及人员生命安全。能够采取的防腐蚀施工管理措施有很多，但是必须充分结合导致设备出现腐蚀的各类因素，才能使防腐蚀措施更有针对性，更好的解决问题。

1 石油化工行业中设备防腐施工管理的重要意义

经过查阅石油化工行业历年事故事件调查原因分析说明，半数以上的特重大事故都是因设备出现腐蚀而造成的。许多石油化工企业每年都需要拨出一定比例的资金进行设备的维修管理，而石油化工产业中的腐蚀问题很容易产生社会、经济、环境、人员等多方面安全风险。可以说，石油化工中设备防腐施工管理是所有石油化工企业的重点工作任务。石油化工行业正处于快速发展阶段，必须引起广泛重视，要坚持持续化、分级化、规范化、差异化管理，才能够从根本上降低石油化工设备腐蚀问题带来的损失[1]。

2 石油机械设备防腐检测技术分析

石油石化机械设备腐蚀的原因分为很多种，当然总体来讲，是由于石油企业的生产作业环境相对复杂，其中包含了很多具有腐蚀性的化学物质，对石油石化机械设备产生的影响是相对较大的。在此背景下，想要做好设备防腐检测工作具有一定的难度，需要现场作业人员选择合理的防腐检测技术。当然，现阶段石油石化机械设备在实际运行过程中产生的腐蚀问题存在较大的差异，鉴于此，在实施防腐检测技术的过程中应该充分结合实际情况，采取有效的应对措施。实施石油石化机械设备的防腐检测技术，其目的就在于对石油石化机械设备的腐蚀情况进行检测，促使机械设备运行状态趋于良好，从而提高石油开采效率，保障生产效益。

3 石油管道设备防腐技术的具体应用

3.1 选择高防腐性能材料

石油管道机械设备的防腐检测措施，应该遵循预防为主的原则，因此在石油管道机械设备的制造过程中，就应该对材料的选择予以高度重视。具体而言，设备材料应该保障性能优异，在抗微生物性、电绝缘性、抗剥离性以及稳定性方面都具有突出的优势。只有确保上述性能达到一定的要求，才能够确保石油管道机械设备能够适应复杂的生产环境，促使其机械强度得到提升，为延长石油管道机械设备的使用寿命奠定扎实的基础[2]。

3.2 电化学保护

利用冷换设备在作业过程中的化学属性，可采用阴极保护的方法实现冷换设备的防腐。电化学保护方法可分为阴极保护和阳极保护两种类型。其中阳极保护的方法成本较高，能耗较多，并且在氯离子浓度很高的生产环境中会加速腐蚀作用；阴极保护的耗电量较多，针对于轮换设备的各个管径深处存在阴极保护不完整全面的缺陷。针对国外对于冷换设备的电化学保护方法，主要采用阳极保护的方法，以新作为牺牲阳极的材料实现防腐作业。结合国内炼油过程工艺，提出以牺牲阴极保护的电化学方法作为冷换设备的防腐工艺。

3.3 隔离腐蚀介质

为了有效地规避石油化工行业中设备腐蚀问题，在进行防腐施工管理时，最为重要的是要采取有效的措施对能够造成腐蚀问题的各类介质进行隔绝。外防腐可以利用油漆涂抹的方式，在化工设备的表面上形成隔绝层。隔绝层在涂抹之前必须对该石油化工项目的生产状况进行充分的了解，根据设备的性能、可能出现的使用问题进行隔绝层隔绝能力的设定，进而可以使防护层的涂抹工作更为充分有效。

3.4 特大口径管线石油沥青防腐施工的检验

特大口径管线石油沥青防腐施工的检验方法如下：①使用磁性测厚仪检测防腐层的厚度，将测量结果与防腐等级厚度要求进行对比，以判断是否符合设计要求，若达不到要求需要返工；②使用电火花检漏仪对每根防腐处理后钢管进行检验，确认无漏点才能代表防腐合格，若发现漏点就要及时修补，若漏点面积较大就需要重新防腐；③检查防腐层粘结力；④检验管端留头长度，使其在要求的范围内。

3.5 采用防腐性能优异的涂料

在很多工程建设中都会选择涂料来提高设备或工程结构的防腐性能，石油化工中机械设备亦是如此。因此，为了增强石油石化机械设备的防腐性能，就有必要采用一些具有良好防腐性能的涂料。通常来讲，防腐涂料的成分以聚乙烯沥青以及胶粘带为主，这些防腐涂料均具有良好的防腐性，并且还具备其他良好性能，例如附着力较强，观赏性良好以及环保性强等等。对石油石化机械设备使用高性能的防腐涂料，可以显著改善设备的运行状态，同时对于减少石油企业成本支出而言也有着积极的意义。

文章来源：《石油石化物资采购》 网址: http://www.syshwzcg.cn/qikandaodu/2021/0709/679.html